ઉત્પાદન વર્ણન
પાવડર છંટકાવ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ પાવડર છંટકાવ સાધનો (ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ મશીન) વડે વર્કપીસની સપાટી પર પાવડર કોટિંગનો છંટકાવ કરવાનો છે.સ્થિર વીજળીની ક્રિયા હેઠળ, પાવડર કોટિંગ બનાવવા માટે વર્કપીસની સપાટી પર એકસરખી રીતે શોષાઈ જશે;ઉચ્ચ-તાપમાન પકવવા અને લેવલિંગ ક્યોરિંગ પછી, તે વિવિધ અસરો (વિવિધ પ્રકારના પાવડર કોટિંગ્સ) સાથે અંતિમ કોટિંગ બની જાય છે;પાવડર છાંટવાની અસર યાંત્રિક શક્તિ, સંલગ્નતા, કાટ પ્રતિકાર અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ છંટકાવની પ્રક્રિયા કરતાં શ્રેષ્ઠ છે.ખર્ચ પણ સ્પ્રે પેઇન્ટની સમાન અસર હેઠળ છે.
પાવડર છંટકાવ મેટલ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ પર સૂકા પાવડરને શોષવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક છંટકાવના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, અને પછી પાવડરને લગભગ 60 માઇક્રોનની જાડાઈ સાથે ઘન અને તેજસ્વી કોટિંગમાં ઠીક કરવામાં આવે છે.ઉત્પાદનની સપાટીને સરળ અને રંગમાં સમાન બનાવો.તેમાં મજબૂત એસિડ પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર છે.તે મજબૂત અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણોત્સર્ગ અને એસિડ વરસાદને લાંબા સમય સુધી કોટિંગ પાવડરિંગ, વિલીન અને નીચે પડ્યા વિના ટકી શકે છે.પાવડર કોટેડ એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાઓ સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં 30 વર્ષનું સેવા જીવન ધરાવે છે.તેની સપાટીના કોટિંગને 5-10 વર્ષમાં ઝાંખા ન થવાની, રંગ બદલવાની, ક્રેક ન થવાની ખાતરી આપવામાં આવે છે.તેની હવામાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સામાન્ય એલ્યુમિનિયમ રંગની વિવિધતા કરતાં વધુ સારી છે.
કોટિંગ ખાસ રેઝિન, પિગમેન્ટ્સ અને ફિલર્સ, ક્યોરિંગ એજન્ટ્સ અને અન્ય સહાયકોને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્ર કરીને અને પછી ગરમ એક્સટ્રુઝન, ક્રશિંગ અને સિવિંગ દ્વારા તૈયાર કરવામાં આવે છે.તેઓ ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહમાં સ્થિર છે.ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ, ઘર્ષણ સ્પ્રેઇંગ (થર્મોસેટિંગ પદ્ધતિ) અથવા ફ્લુઇડાઇઝ્ડ બેડ ડિપિંગ (થર્મોપ્લાસ્ટિક પદ્ધતિ), અને પછી ગરમ અને પકવવા પછી, તેઓ સપાટ અને તેજસ્વી કાયમી કોટિંગ ફિલ્મ બનાવવા માટે ઓગળવામાં આવે છે અને ઘન બને છે, જે સુશોભન પ્રાપ્ત કરી શકે છે.અને કાટ વિરોધી હેતુઓ.
