ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર 45#, 65#, 70# અને અન્ય ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન માળખાકીય સ્ટીલમાંથી દોરવામાં આવે છે અને પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ (ઈલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અથવા હોટ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ) બનાવવામાં આવે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયર એ એક પ્રકારનો કાર્બન સ્ટીલ વાયર છે જે સપાટી પર ગરમ પ્લેટિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ થાય છે.તેના ગુણધર્મો સીધા ટેમ્પર્ડ સ્ટીલ વાયર જેવા જ છે.તેનો ઉપયોગ અનબોન્ડેડ પ્રિસ્ટ્રેસ્ડ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ તરીકે થઈ શકે છે, પરંતુ તે ઓછામાં ઓછા 200~300g પ્રતિ ચોરસ મીટર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હોવું જોઈએ.તે ઘણીવાર કેબલ-સ્ટેડ બ્રિજ માટે સમાંતર વાયર દોરડા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે (વધુમાં, લવચીક કેબલ સ્લીવ્સનો ઉપયોગ રક્ષણાત્મક સ્તરના બાહ્ય સ્તર તરીકે પણ થાય છે).

ભૌતિક મિલકત
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની સપાટી તિરાડો, ગાંઠો, કાંટા, ડાઘ અને કાટ વિના સરળ અને સ્વચ્છ હોવી જોઈએ.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર એકસમાન છે, મજબૂત સંલગ્નતા, મજબૂત કાટ પ્રતિકાર, સારી કઠિનતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા સાથે.તાણ શક્તિ 900 MPa અને 2200 MPa (વાયર વ્યાસ Φ 0.2mm- Φ 4.4 mm), ટ્વિસ્ટની સંખ્યા（ Φ 0.5mm) 20 કરતાં વધુ વખત અને 13 કરતાં વધુ વખત પુનરાવર્તિત વળાંકની વચ્ચે હોવી જોઈએ.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની જાડાઈ 250g/m છે.સ્ટીલ વાયરના કાટ પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે.
યોજના
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગ્રીનહાઉસ, પ્રજનન ફાર્મ, કપાસના પેકેજીંગ, વસંત અને વાયર દોરડાના ઉત્પાદનમાં થાય છે.તે કેબલ-સ્ટેડ બ્રિજ અને ગટરની ટાંકીઓ જેવી નબળી પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ સાથે એન્જિનિયરિંગ માળખાને લાગુ પડે છે.

ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા
ડ્રોઇંગ પહેલાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ પ્રક્રિયા: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કામગીરીમાં સુધારો કરવા માટે, લીડ એનિલિંગ અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી સ્ટીલ વાયરને ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોમાં દોરવાની પ્રક્રિયાને ડ્રોઇંગ પહેલાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે.લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: સ્ટીલ વાયર - લીડ ક્વેન્ચિંગ - ગેલ્વેનાઇઝિંગ - ડ્રોઇંગ - ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર.ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની ડ્રોઈંગ પદ્ધતિઓમાં, પ્રથમ પ્લેટિંગ અને પછી દોરવાની પ્રક્રિયા એ સૌથી ટૂંકી પ્રક્રિયા છે, જેનો ઉપયોગ ગરમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને પછી દોરવા માટે થઈ શકે છે.ડ્રોઇંગ પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરના યાંત્રિક ગુણધર્મો ડ્રોઇંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતાં વધુ સારા છે.બંને પાતળા અને સમાન ઝીંક સ્તર મેળવી શકે છે, ઝીંકનો વપરાશ ઘટાડી શકે છે અને ગેલ્વેનાઇઝિંગ લાઇનનો ભાર ઘટાડી શકે છે.
મધ્યવર્તી પ્લેટિંગ પછી દોરવાની પ્રક્રિયા: મધ્યવર્તી પ્લેટિંગ પછી ચિત્ર દોરવાની પ્રક્રિયા છે: સ્ટીલ વાયર – લીડ ક્વેન્ચિંગ – પ્રાથમિક ચિત્ર – ઝિંક પ્લેટિંગ – સેકન્ડરી ડ્રોઈંગ – ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર.ડ્રોઇંગ પછી મધ્યમ પ્લેટિંગની વિશેષતા એ છે કે લીડ ક્વેન્ચ્ડ સ્ટીલ વાયર એકવાર દોર્યા પછી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ થાય છે, અને પછી તૈયાર ઉત્પાદન બે વાર દોરવામાં આવે છે.ગેલ્વેનાઇઝિંગ બે રેખાંકનો વચ્ચે છે, તેથી તેને મધ્યમ ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કહેવામાં આવે છે.મિડિયમ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઈંગ દ્વારા ઉત્પાદિત સ્ટીલ વાયરનો ઝિંક લેયર ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને પછી ડ્રોઈંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કરતા જાડો હોય છે.ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ડ્રોઈંગ પછી હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરની કુલ કોમ્પ્રેસિબિલિટી (લીડ ક્વેન્ચિંગથી લઈને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ સુધી) ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અને ડ્રોઈંગ પછી સ્ટીલ વાયર કરતાં વધુ છે.

મિશ્ર પ્લેટિંગ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા: અતિ-ઉચ્ચ શક્તિ (3000 N/mm2) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનું ઉત્પાદન કરવા માટે, "મિશ્ર પ્લેટિંગ વાયર ડ્રોઈંગ" પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવશે.લાક્ષણિક પ્રક્રિયા પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: લીડ ક્વેન્ચિંગ – પ્રાથમિક ચિત્ર – પ્રી ગેલ્વેનાઇઝિંગ – સેકન્ડરી ડ્રોઇંગ – અંતિમ ગેલ્વેનાઇઝિંગ – તૃતીય ડ્રોઇંગ (ડ્રાય ડ્રોઇંગ) – ફિનિશ્ડ સ્ટીલ વાયર ટાંકી ડ્રોઇંગ.ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા 0.93-0.97% કાર્બન સામગ્રી, 0.26mm વ્યાસ અને 3921N/mm2 ની મજબૂતાઈ સાથે અતિ-ઉચ્ચ શક્તિવાળા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ વાયરનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઝીંક સ્તર સ્ટીલ વાયરની સપાટીને સુરક્ષિત કરે છે અને લુબ્રિકેટ કરે છે, અને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટીલ વાયર તૂટી જશે નહીં.