સ્પેશિયલ પર્પઝ સ્ટીલ્સની પ્રોપર્ટીઝ

સ્પેશિયલ સ્ટીલ, એટલે કે સ્પેશિયલ સ્ટીલ, રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્રના મોટાભાગના ઉદ્યોગોમાં વપરાતું સ્ટીલનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રકાર છે, જેમ કે મશીનરી, ઓટોમોબાઈલ, લશ્કરી ઉદ્યોગ, રસાયણો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, જહાજો, પરિવહન, રેલવે અને ઉભરતા ઉદ્યોગોમાં.દેશ સ્ટીલ પાવરહાઉસ બની શકે છે કે કેમ તે માપવા માટે ખાસ સ્ટીલ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રતીક છે.
સ્પેશિયલ-પર્પઝ સ્ટીલ એ અન્ય ઘટકોનો ઉલ્લેખ કરે છે જે ખાસ પરિસ્થિતિઓમાં કામ કરે છે અને સ્ટીલ માટે ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવે છે, જેમ કે ભૌતિક, રાસાયણિક, યાંત્રિક અને અન્ય ગુણધર્મો.
સ્પેશિયલ પર્ફોર્મન્સ સ્ટીલ્સ પણ ખાસ ગુણવત્તાયુક્ત એલોય સ્ટીલ્સ છે.આ સ્ટીલ્સ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક, ઓપ્ટિકલ, એકોસ્ટિક, થર્મલ અને ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ક્રિયાઓ અને કાર્યો સાથે સ્ટીલ્સનો સંદર્ભ આપે છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ગરમી-પ્રતિરોધક સ્ટીલ, ઇલેક્ટ્રિકલ સિલિકોન સ્ટીલ, ઇલેક્ટ્રોનિક શુદ્ધ આયર્ન અને વિવિધ ચોકસાઇવાળા એલોય (સોફ્ટ મેગ્નેટિક એલોય, જેમ કે ચુંબકીય એલોય, સ્થિતિસ્થાપક એલોય, વિસ્તરણ એલોય, થર્મલ ડબલ એલોય, પ્રતિકાર એલોય, પ્રાથમિક બેટરી સામગ્રી, વગેરે. .)..
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને તેના સારા કાટ પ્રતિકાર માટે નામ આપવામાં આવ્યું છે, અને તેના મુખ્ય એલોયિંગ ઘટકો ક્રોમિયમ અને નિકલ છે.ક્રોમિયમમાં ઉચ્ચ રાસાયણિક સ્થિરતા છે અને તે ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમમાં ગાઢ અને સખત શુદ્ધિકરણ ફિલ્મ બનાવી શકે છે;વધુમાં, જ્યારે ક્રોમિયમનું પ્રમાણ 11.7% કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે એલોયની ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિતતા નોંધપાત્ર રીતે વધારી શકાય છે, જેનાથી એલોયના વધુ ઓક્સિડેશનને અસરકારક રીતે અટકાવી શકાય છે.નિકલ પણ ફેસિલિટેટર છે.ક્રોમિયમ સ્ટીલમાં નિકલનો ઉમેરો નોન-ઓક્સિડાઇઝિંગ માધ્યમોમાં એલોયના કાટ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.જ્યારે ક્રોમિયમ અને નિકલની સામગ્રી સતત હોય છે, ત્યારે સ્ટીલમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું હોય છે, કાટ પ્રતિકાર વધુ સારો હોય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર પણ મેટ્રિક્સ સ્ટ્રક્ચરની એકરૂપતા સાથે સંબંધિત છે.જ્યારે એક સમાન એલોય નક્કર દ્રાવણ રચાય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં સ્ટીલના કાટ દરને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે.
ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ક્રોમિયમ-નિકલ શ્રેણીનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે જે એક જ ઓસ્ટેનિટિક માળખું ધરાવે છે.તેમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, નીચા તાપમાનની કઠિનતા, દબાણ પ્રક્રિયા અને વેલ્ડીંગની પ્રક્રિયાક્ષમતા, બિન-ચુંબકીય છે, અને તેનો વ્યાપક ઉપયોગ નીચા તાપમાનના સ્ટીલ અને નીચા તાપમાનવાળા સ્ટીલ તરીકે થાય છે જે કાટરોધક માધ્યમોમાં કામ કરે છે.બિન-ચુંબકીય સ્ટીલ;ફેરીટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલમાં મુખ્યત્વે ક્રોમિયમ હોય છે, જે હીટિંગ અને ઠંડક દરમિયાન તબક્કાવાર પરિવર્તનમાંથી પસાર થાય છે, અને નાઈટ્રિક એસિડ અને નાઈટ્રોજન ખાતર ઉદ્યોગોમાં સામાન્ય રીતે વપરાતી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સામગ્રી છે;માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી અને સારી સખતતા છે.એક માર્ટેન્સિટિક માળખું મેળવવામાં આવે છે.આ સ્ટીલમાં સારી કઠિનતા અને ઓછી કાર્બન સામગ્રી છે, અને તેનો ઉપયોગ અસર-પ્રતિરોધક ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે જે કાટરોધક માધ્યમોમાં કામ કરે છે;ઉચ્ચ કાર્બનનો ઉપયોગ સ્પ્રિંગ્સ, બેરિંગ્સ, સર્જિકલ બ્લેડ વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.તે ઓસ્ટેનાઈટ અને ફેરાઈટનું બે તબક્કાનું મિશ્ર માળખું ધરાવે છે.મેટ્રિક્સનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી કઠિનતા અને આંતર-ગ્રાન્યુલર કાટ સામે પ્રતિકારના ફાયદા છે.તેમાંથી, 00Cr18Ni5Mo3Si2 સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તેલ શુદ્ધિકરણ, ખાતર, કાગળ, પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં હીટ એક્સ્ચેન્જર્સ અને કન્ડેન્સર્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે, અને 0Cr26Ni5Mo2 નો ઉપયોગ દરિયાઈ પાણીના કાટના સાધનોના ઉત્પાદનમાં થાય છે;મોલીબડેનમ, નિઓબિયમ, સીસું, તાંબુ અને અન્ય તત્ત્વો સખત તબક્કામાં તેમને બનાવે છે શમન અને વૃદ્ધત્વની સારવાર પછી, તે ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા ધરાવે છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઝરણા, વોશર, ઘંટડી વગેરે બનાવવા માટે થાય છે.
ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલ, જેને સિલિકોન સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે 0.05% કરતા ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે આયર્ન-સિલિકોન બાઈનરી એલોય છે.તેમાં નાના લોખંડની ખોટ, નાનું બળજબરી બળ, ઉચ્ચ ચુંબકીય અભેદ્યતા અને ચુંબકીય ઇન્ડક્શન તીવ્રતાની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી નરમ ચુંબકીય સામગ્રીમાંની એક છે (ટૂંકા ગાળાના અથવા પુનરાવર્તિત ચુંબકીયકરણ માટે).ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલના પ્રભાવને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો રાસાયણિક રચના અને માળખું છે.ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલના ચુંબકીય ગુણધર્મો પર સિલિકોનનો સૌથી મોટો પ્રભાવ છે.જ્યારે શુદ્ધ આયર્નમાં 3.0% Si ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે ચુંબકીય અભેદ્યતામાં 1.6-2 ગણો વધારો થાય છે, હિસ્ટેરેસિસનું નુકસાન 40% ઓછું થાય છે, પ્રતિકારકતા 4 ગણી વધી જાય છે (જે એડી વર્તમાન નુકશાનને ઘટાડી શકે છે), અને કુલ આયર્નની ખોટ ઓછી થાય છે.બમણું, પરંતુ કઠિનતા અને શક્તિ પણ નોંધપાત્ર રીતે વધી છે.સામાન્ય રીતે સિલિકોનની સામગ્રી 4.5% થી વધુ હોતી નથી, અન્યથા તે પ્રક્રિયા કરવી ખૂબ મુશ્કેલ અને મુશ્કેલ છે.હાનિકારક અશુદ્ધિઓ (N, C, S, O, વગેરે) ની હાજરી સ્ટીલની જાળી વિકૃતિનું કારણ બનશે, તાણમાં વધારો કરશે અને ચુંબકીયકરણ પ્રક્રિયાને અવરોધે છે, તેથી અશુદ્ધિઓની સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.
સિલિકોન સ્ટીલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિક પાવર ઉદ્યોગો જેમ કે મોટર્સ, ટ્રાન્સફોર્મર્સ, વિદ્યુત ઉપકરણો અને વિદ્યુત સાધનોમાં થાય છે.મોટા ભાગનાને 0.3, 0.35, 0.5 શીટ્સમાં ફેરવવામાં આવે છે, જેમાં ગરમ ​​અને ઠંડા રોલિંગનો સમાવેશ થાય છે.કોલ્ડ રોલ્ડ